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四川恒胜化工有限公司工业副产芒硝生产硫化钠资源综合利用项目环境影响报告书 (简 本)
2017-10-19

四川恒胜化工有限公司工业副产芒硝

生产硫化钠资源综合利用项目


环境影响报告书

(简 本)

四川省环科源科技有限公司

二O一七年十月




如你有任何意见与建议,或者需要索取更加详细的信息,请于公示日10天内与建设单位或评价单位联系,联系方式为:


1、建设单位

名称:四川恒胜化工有限公司

地址:四川绵阳市安州区雎水镇青云村

电话:13990361708


2、环评单位

名称:四川省环科源科技有限公司

地址:成都市高新区天府四街长虹大厦B座12楼

Email:hp2s4742@126.com



1  建设项目的由来及意义

四川省银河化学股份有限公司(以下简称“银河化学公司”)位于绵阳市安州区雎水镇(安州区凯江工业集中发展区内),发展至今已成为国内最大的红矾钠生产企业。该公司现有的红矾钠生产主要采用以铬铁矿为主要原料的铬铁矿无钙焙烧、浸提以及硫酸酸化的传统生产工艺,该工艺路线也是国外发达国家主要采用的红矾钠生产工艺,不属国家要求淘汰的工艺,但该工艺会产生大量铬渣和含铬芒硝难以处置。目前,该公司正在分步实施“双自返富氧液相氧化与碳化法制备红矾钠产业化技改项目”,其技术路线中酸化工序采用碳化法工艺,不再使用硫酸做酸化剂,新工艺也不再产生含铬废芒硝。同时,银河化学公司将逐步淘汰公司现有的铬铁矿焙烧与硫酸法酸化的红矾钠生产线。

但不可回避,现有的生产线全面关停势必需要一定的时间,按银河化学公司现有的以及未来一定时期内的红矾钠传统生产工艺,生产中仍会副产大量含铬芒硝,加上现有的亟待处置消纳的库存,银河公司急需尽快解决含铬芒硝的无害化处置和综合利用问题。

鉴于此,银河化学公司引进四川恒胜化工有限公司(以下简称“恒胜公司”或“公司”;该公司成立于2016年,是一家生产工业硫化钠的化工企业)为战略合作伙伴,以恒胜公司为实施主体,两家公司合作,在银河化学公司现有厂区内,新建“工业副产芒硝生产硫化钠资源综合利用项目”,充分消纳银河公司现有红矾钠传统生产工艺中的副产芒硝。该项目已经绵阳市安州区工业和信息化局进行备案。

本项目具废渣资源化综合利用性质。项目选址于银河化学公司安州区(原安县)雎水镇现有厂区内,能够最大程度化的减少原料(银河化学公司副产的废芒硝)的运输成本,提高资源利用率,节省企业投资、提高经济效益和项目建设速度。该处置利用方式系《铬盐工业污染防治技术政策》中推荐的废渣处置途径。本项目实施后,可有效缓解四川省、绵阳市各级政府和环保行政主管部门的含铬危废处置压力,保障银河化学公司正常生产和有效解决工业废渣(废芒硝)的处理问题均具有十分重要的意义。

2  项目与产业政策和城市规划的符合性

2.1  项目与国家产业政策的符合性

项目利用银河公司废渣-芒硝,生产工业硫化钠,属废渣资源化综合利用项目。根据国家发改委2013年第21号令《产业结构调整指导目录(2011年本)》(修正),本项目属“鼓励类  三十八、环境保护与资源节约综合利用  15、‘三废’综合利用及治理工程”。

同时,该项目的含铬芒硝处置利用方式,完全符合环保部2015年第90号文颁布的《铬盐工业污染防治技术政策》中的“五、固体废物处理处置与综合利用”的第(二十四)条明确提出的“含铬芒硝宜用作生产硫化碱或元明粉的原料等”;并且在此基础上,项目生产工艺亦具有解毒脱铬的处置作用,符合危废就地处置的无害化、安全化、资源化的处置原则。

因此,项目符合国家产业政策。

2.2  项目与当地规划的符合性

本项目选址于绵阳市安县雎水镇青云村,租用四川省银河化学股份有限公司现有工业用地进行建设。项目占地属安县凯江工业集中区规划的工业用地地块。

根据已批复的安县凯江工业集中区规划及其规划环评,园区的产业发展目标为“针对目前规划范围内已有安县银河建化集团有限公司(即银河公司)和启明星磷化工有限公司两大支柱企业,园区发展以延伸精细化工产业链为目标,充分发挥园区经济的集聚作用、整合作用、带动作用和载体作用,重点提升现有化工产业(特别是安县银河建化集团有限公司(即银河公司)和启明星磷化工有限公司的技改升级以及清洁生产新工艺和新设备的研发和应用)、发展工业废渣资源化深加工利用和机械制造产业”。本项目将综合利用银河公司生产废渣-芒硝,以生产工业硫化钠,属废渣资源化综合利用项目;项目选址于园区划定的铬盐化工产业用地区块内,项目选址符合园区功能分区和产业定位要求,项目符合园区规划。

同时,项目所在地属独立工矿企业用地,符合安县土地利用总体规划,选址满足安县的城市总体规划的城镇体系规划和雎水镇城镇规划要求。

综上,项目选址符合当地规划及相关规划环评的要求。

3  环境质量现状

1)地表水环境质量现状:项目雎水河评价河段各监测指标能满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中Ⅲ类水域标准要求。

2)地下水环境质量现状:地下水监测结果表明,各监测点的各项指标均满足《地下水质量标准》(GB/T14848-93)中Ⅲ类水质标准。

3)环境空气质量现状:项目区域各监测点各项指标均未出现超标现象,满足《环境空气质量标准》(GB3095-1996)中二级标准及《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)中的相关标准。

4)声环境质量现状:各监测点昼间、夜间噪声监测值均满足GB3096-2008中3类区标准。

4  项目概况及工程内容简介

4.1  产品方案

本项目拟利用银河公司副产废芒硝生产工业硫化钠,建设年产工业硫化钠50000吨的生产线一条。项目将配套建设原料库房、产品库房、循环冷却水装置、废水事故应急池、消防水池、行政办公楼等公辅设施。

4.2  项目运行期主要污染防治措施

4.2.1  项目废气主要污染物产生、排放及治理措施

项目有组织废气主要有9类。分别是备料工序中焦炭破碎及燃料煤粉磨中产生的含尘废气(G1、G2),煅烧工序产生的燃烧废气(G3)、转炉出料废气(G4),热化工序产生的热化废气(G5)、废泥渣烘干废气(G6),蒸发浓缩工序产生的二次蒸汽(G7)和三次蒸汽(G8),包装工序产生的包装废气(G9)。

此外,无组织排放的废气主要是生产系统中存在的跑、冒、滴、漏散排气体,主要为含硫化氢、粉尘等废气。

2)废气治理措施

项目备料工序中焦炭破碎及燃料煤粉磨中产生的含尘废气(G1、G2)经布袋除尘器进行净化处理后由厂区2#排气筒达标排放。

项目煅烧工序产生的煅烧烟气(G3)主要成分为反应生成的SO2、NOx、烟尘、H2S、CO2等。本项目设置废气净化装置,该煅烧烟气经“沉降室+余热回收装置+布袋除尘器+脱硫塔系统”净化处理后,由厂区1#排气筒(50m)达标排放,能够满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)中相关大气污染物排放标准。

项目煅烧工序产生的转炉出料废气(G4)主要成分为粉尘、H2S等。本项目车间采取封闭措施,出料废气经车间抽风系统统一收集,采用“布袋除尘器+碱液洗涤”净化处理后,由厂区2#排气筒(30m)达标排放,能够满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)中相关大气污染物排放标准。

项目热化工段产生的热化废气(G5),其主要成分为H2S和粉尘,经“水洗喷淋+脱硫塔系统”净化处理后,并入厂区1#排气筒达标排放,能够满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)中相关大气污染物排放标准。

项目废泥渣烘干采用天然气作热源,其烘干炉废气(G6)主要污染物为少量的SO2和烟尘,该烟气转炉出料废气,经“布袋除尘器+碱液洗涤”净化处理后,由厂区2#排气筒达标排放。

项目蒸发浓缩工序产生的二次蒸汽(G7),送二效蒸发器换热、冷凝后,送热化工段作洗涤用水,少量不凝气直接达标排放。

项目蒸发浓缩工序产生的三次蒸汽(G8),由大气冷凝器喷水直接置换,最终经冷却塔降温后进入循环水池,少量不凝气直接达标排放。

项目包装工序产生的包装废气(G9),经布袋除尘后,由3#排气筒(30m高)达标排放。

此外,项目无组织排放的废气主要是生产系统、贮存设施中存在的跑、冒、滴、漏散排气体,主要为生产中无组织排放的硫化氢和粉尘等。项目生产过程中通过采取车间封闭、集中抽风,选用密封性好的产品和设备,加强管理及设备维护等措施,减少无组织排放量;并划定卫生防护距离,以此来减轻项目无组织排放对周边的影响。

以上治理措施设计齐全,针对性强,技术成熟,运行可靠,投资适中,措施可行。

4.2.2  项目废水主要污染物产生、排放及治理措施

1)废水产生情况

本项目生产过程中产水主要有热化工段洗渣废水(W1)、洗泥废水(W2)、硫化钠浓缩蒸发产生的污冷水(W3)、热化废气喷淋洗涤液(W4)、水膜除尘废液(W5);此外,还有设备及地坪冲洗水(W6)、初期雨水(W7)及生活污水(W8)。

此外,项目冷却循环装置排污水(W9)、脱盐水站排水(W10)、锅炉排污水(W11)属清下水,回生产装置作洗涤补充用水,不外排。

2)废水治理措施

项目废水实行“清污分流”、“雨污分流”。项目生产废水(包括热化洗涤废水、产品浓缩蒸发污冷水、废气净化产生的废碱液、地坪冲洗水、初期雨水等)全部回用、不外排;项目生活污水依托银河公司现有生活污水处理装置集中处理达《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)中相关水污染物排放标准后,排入雎水河。

此外,项目须强化废水排放点、排污管道及原料库房、产品库房及中间品罐区的防渗措施。项目建一定容积的事故应急池。

以上废水治理措施针对性强、技术成熟、运行可靠、投资适中;项目废水治理措施可行。

4.2.3  项目噪声及防治措施

1)噪声产生情况

项目噪声源主要为破碎机、粉磨机、鼓风机等生产装置,以及压缩机、风机、泵类等配套设施。声源强度可达85~100dB(A)。

2)噪声治理措施

通过最大限度地优化总图布置,合理布局,并对高噪声源有针对性地采取降噪、隔声、消声及减振等综合措施,实现厂界达标,可保证项目噪声影响满足相关要求。

4.2.4   固体废弃物污染防治对策

1)项目固废产生情况

项目产生的固废共有8类,主要为:布袋除尘器产生的收尘灰(S1)、转炉烟气收尘灰(S2)、焦炭渣(S3)、废泥渣(S4)、废包装材料(S5)、煤灰渣(S6)、办公生活区产生的生活垃圾(S7)、以及污水处理站产生的污泥(S8)等。

2)固废处置措施

项目备料车间布袋除尘器收尘灰、转炉收尘灰经收集后送转炉回用;生产中的焦炭渣送备料工段回用;废包装材料由供货商回收;项目生活垃圾、污水站污泥由市政部门统一收集后送城市垃圾填埋场处置;煤灰渣外送作建材;项目转炉收尘灰、废泥渣烘干后作水泥原料。

项目厂内将拟建一般固废及危险废物暂存库,固废暂存按照相关规范要求实施分类收集和堆放;暂存库必须有防渗、防腐、防雨和防流失措施。

总的来说,项目固废能够实现分类、妥善处置,措施可行。

5  环境影响主要预测结果

5.1  大气环境影响

经预测,项目扩建完成后,项目生产正常及非正常排放均不会造成区域及各关心点大气环境质量超标,项目营运对区域空气环境影响小,不会因项目建设而导致区域环境空气质量下降。

项目以生产车间、原料库房及产品库房边界为起点,设置相应的卫生防护距离。环评要求,在此距离内今后不得迁入人群居住及三产类生活服务设施,以及食品、医药类成品生产企业。项目无组织排放废气对环境的影响可接受。

5.2  地表水环境影响

经分析,项目生产废水(包括热化洗涤废水、产品浓缩蒸发污冷水、废气净化产生的废碱液、地坪冲洗水、初期雨水等)全部回用、不外排;项目生活污水依托银河公司现有生活污水处理装置集中处理达《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)中相关水污染物排放标准后,排入雎水河。需要说明的是,项目劳动定员由银河公司内部调剂解决,故本项目建设不会增加银河公司和区域的水污染物排放量。

同时,经预测,若项目生产废液事故排放时,将对雎水河地表水水质造成一定的超标影响。环评要求,企业必须杜绝废水及废液事故性排放。

5.3  地下水环境影响

经分析,项目生产废水全部回用、不外排;生活污水达标排放;厂内采取严格的防渗、防漏措施后,项目建设和生产对区域地下水的影响不明显,不会对厂址附近农户水井等造成污染影响。

5.4  固废对环境的影响

项目建成后,所产生的固废能够得到妥善处置。总的来说,项目固废对拟建地影响不明显。

5.5  声环境影响

经预测,采取相应降噪声措施后,厂界噪声达标,噪声不扰民。

6  清洁生产分析

本项目采用了国内先进的工艺技术,原料消耗水平,能源消耗水平属国内先进水平,主要污染物的治理和综合利用以及资源能源回收利用方案是先进的和可靠的,本工程的生产技术符合清洁生产的原则和要求。

7  总量控制

根据国家环保部的相关要求,结合项目污染物排放特征,本评价确定的总量控制污染物为废水中的COD、NH3-N,废气中的SO2、NOx、烟粉尘、H2S,共计6项。均实现达标排放。

本环评建议当地环保主管部门按项目投产后的达标排放量下达总量控制指标。

8  环境风险分析

项目主要生产硫化钠,属无机化工生产;其工艺较复杂,涉及的主要危险物料有含铬芒硝、硫化钠、硫化氢等。依据《建设项目环境风险评价技术导则(HJ/T 169-2004)》及《重大危险源辨识》(GB18218-2009)规定,项目硫化钠、硫化氢等存储量均不会超过其临界值,且各物料合计贮存总和(∑qi/Qi:<1),不构成重大危险源。

项目风险事故防范措施齐全,可将有毒、有害气体泄漏风险事故率降到最低点。项目设置事故应急池,用于接纳事故废水和消防废水;厂区出厂雨污管网设置与事故池连通的管路;事故池平时保持空置,采用严格的防渗漏措施;事故废水经处理后达标排放或外委进一步处理,严禁事故废水就近排入雎水河。

项目在发生风险事故后通过立即启动事故应急预案,可以确保事故不扩大,将不会对建设地区环境造成较大危害。

本项目风险评价结论:项目存在一定风险,但风险处于环境可接受的水平,项目风险防范措施可行。综合分析,项目从环境风险角度可行。

9  建设项目环保可行性结论

项目利用含铬废芒硝生产硫化钠产品,属废物综合利用及治理工程。项目符合国家产业政策,选址符合当地规划。项目采用的工艺先进,符合清洁生产要求和循环经济理念。项目选址地不存在环境制约因素。环评提出的环保措施及风险防范措施可行,项目可实现达标排放和控制风险,对各环境要素的影响小,不会因项目建设而改变区域环境功能。落实环评提出的各项环保措施和风险防范措施,本项目在安县凯江工业集中区(四川省银河化学股份有限公司雎水镇现有厂区)拟选址处进行建设从环保角度可行。

 
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